tubo de aleación sin costura

UNS N08031|1.4562|Aleación de níquel 31 Tubo sin costura

UNS N08031|1.4562|Alloy 31 Seamless Tube
Los tubos sin costura de aleación 31 (UNS N08031 / W.Nr. 1.4562) son soluciones de hierro-níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento, diseñadas para una resistencia extrema a la corrosión por picaduras, la corrosión intersticial y el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC). Como fabricante líder con sede en Wenzhou, China, XinZhe produce tubos sin costura de alta integridad que cumplen estrictamente con las normas internacionales ASTM B622 y ASME SB622.

Distinguidos por un alto Número Equivalente de Resistencia a las Picaduras (PREN ≥ 48), nuestros tubos de aleación 31 destacan en entornos agresivos que contienen ácido fosfórico concentrado caliente, ácido sulfúrico y medios con alto contenido de cloruro. Con una resistencia mecánica significativamente superior a la de los aceros austeníticos estándar, estos tubos son indispensables para aplicaciones críticas en la desulfuración de gases de combustión (FGD), reactores químicos y procesamiento químico fino. Mediante un avanzado estirado en frío y un recocido especializado, XinZhe garantiza que cada tubo mantenga una microestructura uniforme y la máxima durabilidad en las condiciones industriales más exigentes.

PREN = %Cr + 3,3X(%Mo + 0,5X%W) + 16X%N≥ 48
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Tubo sin costura de aleación 31 (UNS N08031 / 1.4562) – Acero inoxidable súper austenítico para entornos de corrosión severa.

1. Descripción general del tubo de aleación 31 sin costura

El tubo sin costura de aleación 31 (UNS N08031 / W.Nr. 1.4562) es un acero inoxidable superaustenítico de alto rendimiento con una composición de Fe–Ni–Cr–Mo, diseñado específicamente para entornos extremadamente corrosivos.

Fabricado mediante un proceso sin fisuras a partir de lingotes sólidos (perforación + trefilado en frío), presenta una estructura totalmente homogénea y sin soldaduras , lo que garantiza una resistencia superior a la presión y elimina el riesgo de corrosión o fallos relacionados con las soldaduras.

Con un valor PREN elevado ≥ 48 , la aleación 31 ofrece una resistencia excepcional a la corrosión localizada y constituye una alternativa rentable a las aleaciones con mayor contenido de níquel, como la aleación 625 y la C276, en muchas aplicaciones químicas agresivas.

2. Principales ventajas técnicas

  • Resistencia excepcional a la corrosión Excelente resistencia a
    la corrosión por picaduras, corrosión por hendiduras y corrosión general en medios que contienen haluros, ácido sulfúrico (H₂SO₄ ) y ácido fosfórico ( H₃PO₄ ) .
  • Alta resistencia a la corrosión bajo tensión (CBT).
    El elevado contenido de níquel y molibdeno mejora significativamente la resistencia a la CBT inducida por cloruros.
  • Rendimiento mejorado en ácidos reductores
    La adición de cobre (Cu) y nitrógeno (N) mejora la resistencia a la corrosión en ambientes fuertemente reductores.
  • Excelente estabilidad a altas temperaturas:
    mantiene la integridad mecánica a temperaturas elevadas, superando el rendimiento de los aceros inoxidables convencionales de la serie 300.
  • Excelente soldabilidad.
    Baja susceptibilidad a la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor (ZAC), lo que garantiza un rendimiento de fabricación fiable.
  • Una alternativa rentable a las aleaciones de níquel
    que ofrece un equilibrio óptimo entre rendimiento y coste en comparación con las aleaciones de níquel de alta calidad (por ejemplo, la aleación 625 o la C276).

3. Especificaciones técnicas

Tabla 1: Composición química (UNS N08031)

El equilibrio preciso de nitrógeno (N) y cobre (Cu) mejora su resistencia a los ácidos reductores.

CrNiMoCuNMnSiFeC
26.00 - 28.0030.00 - 32.006.00- 7.001.00 - 1.400.15 - 0.25≤ 2.00≤ 0.30Bal≤ 0.015

Tabla 2: Propiedades mecánicas (recocido en solución)

Resistencia a la tracciónLímite elásticoAlargamientoDurezaDureza Brinell
≥ 650 MPa≥ 275 MPa≥ 40%≤ 240 HBW≤ 217 HB

Tabla 3: Normas de tolerancia de tamaño (cumplimiento global)

Fabricamos tubos de aleación 31 de acuerdo con las principales normas internacionales:

ESTÁNDAROD(D)Tolerance（MM)Thickness(S)Tolerance(MM)LengthTolerance
MMCommonHighMMMM
EN 10216-5
HFD		30≤D≤219.1（D2)±1.0% or ±0.5mm, whicever is the greater(取较大者)T1, T≤4±15% or ±0.6mm,
whicever is the greater(取较大者)		L≤6M+5/0
T2±12.5% or ±0.4mm,
whicever is the greater(取较大者)
219.1≤D≤610
(D1)		±1.5% or ±0.75mm, whicever is the greater (取较大者)T≤0.05D+22.5%/-15%6<l≤12</l+10/0
T1, 0.05D<t≤0.09D</t±15% or ±0.6mm,
whicever is the greater(取较大者)
T2, T>0.09D±12.5% or ±0.4mm,
whicever is the greater(取较大者)		L>12+by agreement/0
EN 10216-5
CFD		D3(D≤219.1)±0.75% or ±0.3mm, whicever is the greater(取较大者)T3±10% or ±0.2mm,
whicever is the greater(取较大者)
D4(D≤219.1)±0.5% or ±0.mm, whicever is the greater(取较大者)T4±7.5% or ±0.15mm,
whicever is the greater(取较大者)
ASTM A213
HFD		D≤100+0.4/-0.8D<100,S≤2.4+40%/0HFD, all size+5.0/0
+0.4/-1.2D<100,2.4<s≤3.8</s+35%/0
+0.4/-1.6D<100,3.8<s≤4.6</s+33%/0
D<100,S>4.6+28%/0
100<d≤200</d+0.4/-1.2D>100, 2.4<s≤3.8</s+35%/0
200<d≤225</d+0.4/-1.6D>100,3.8<s≤4.6</s+33%/0
D>100,S>4.6+28%/0
ASTM A213
CFD		D<25±0.10D≤38.1+20%/0CFD, D<50.8+3.0/0
25≤D≤40±0.15
40<d<50< span=""></d<50<>±0.20
50≤D<65±0.25
65≤D<75±0.30D>38.1+22%/0CFD, D≥50.8+5.0/0
75≤D≤100±0.38
100<d≤200</d+0.38/-0.64
200<d≤225</d+0.38/-1.14
ASTM A269D≤13±0.13D≤13±15%D<38+3.2/0
13<d<38< span=""></d<38<>±0.1313<d<356< span=""></d<356<>±10%
38≤D<89±0.25D>38+4.8/0
89≤D<140±0.38
140≤D<203±0.76
203≤D<305±1.01
305≤D<356±1.26
ASTM A270D<25±0.13For weld pipe all size±12.5%+3.0/0
25-50±0.20
50-75±0.25
75-100±0.38For CD SMLS pipe D≤38.1+20%/0
100-140±0.38+5.0/0
140-200±0.75For CD SMLS pipe D>38.1+22%/0
200-300±1.25

4. Aplicaciones típicas

Los tubos sin costura de aleación 31 se utilizan ampliamente en industrias que requieren una resistencia superior a la corrosión:

  • Industria química y petroquímica:
    Intercambiadores de calor, evaporadores y sistemas de tuberías para la producción de ácido sulfúrico y fosfórico.
  • Petróleo y gas / Ingeniería marina:
    Sistemas de agua de mar, tuberías contra incendios, plataformas marinas y entornos de servicio corrosivos (H₂S ) .
  • Ingeniería ambiental:
    Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) y plantas de tratamiento de aguas residuales.
  • para la industria de la pulpa y el papel
    que manejan dióxido de cloro y productos químicos agresivos.

5. Proceso de fabricación avanzado

Cada tubo de aleación 31 sin costuras se somete a un proceso de producción estricto y controlado:

  1. Calentamiento de lingotes
    Calentamiento controlado para garantizar una estructura metalúrgica uniforme
  2. mediante perforación rotatoria
    sin cordones de soldadura ni concentración de tensiones.
  3. Estirado en frío / Laminado en frío.
    Dimensionamiento de precisión para lograr tolerancias ajustadas y un acabado superficial liso.
  4. Recocido de solución:
    Tratamiento térmico a 1150–1180 °C seguido de un enfriamiento rápido para restaurar la resistencia a la corrosión.
  5. Ensayos no destructivos (END)
    • Ensayo de corrientes de Foucault (ET)
    • Ensayos ultrasónicos (UT)
    • Ensayo hidrostático (HT)

6. Garantía de calidad y certificación

  • Certificación de materiales
    EN 10204 3.1 / 3.2 Certificado de prueba de fábrica (MTC)
  • Inspección y ensayos:
    PMI, UT, ET, ensayo hidrostático, corrosión intergranular (IGC).
  • Inspección por terceros disponible:
    ABS, DNV, BV, TÜV, Lloyd's Register
  • Trazabilidad completa
    desde la materia prima hasta el producto terminado.

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Envíe su consulta de Aleación 31 tubos sin costuras indicando el grado, la aplicación, el tamaño (DE y espesor de pared o cédula), la cantidad, la longitud, el acabado de los extremos y los requisitos de inspección. Nuestro equipo técnico confirmará la disponibilidad, el alcance de las pruebas y el plazo de entrega.

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