Tubos y tuberías sin costura de níquel de alta pureza

ASTM B161 / B163 | UNS N02200 (Níquel 200) y UNS N02201 (Níquel 201)

¿Qué es el tubo sin costura de níquel 200/201?

Los tubos sin costura de níquel sonsoluciones de tubería industrial de alta purezafabricadas conníquel comercialmente puro (≥99,6 %), diseñadas para su uso enentornos extremadamente corrosivos y de alta temperatura.

Los gradosUNS N02200 (níquel 200)yUNS N02201 (níquel 201)se utilizan ampliamente donde el acero inoxidable y las aleaciones estándar son insuficientes, especialmente en:

  • Ambientes fuertemente alcalinos (NaOH, KOH)
  • Servicio de flúor y cloro seco
  • Sistemas de alta pureza y vacío

Los tubos de níquel sin costura se producen medianteperforación en caliente y estirado en frío, lo que da como resultado:

  • microestructura totalmente homogénea
  • Sin defectos en las costuras de soldadura
  • Rendimiento superior en presión y corrosión

Características principales y ventajas técnicas

1. Excepcional resistencia a la corrosión

  • Resistencia excepcional a:
    • Álcalis cáusticos (NaOH, KOH)
    • Ambientes con flúor y cloro
  • Mantiene la estabilidad en un amplio rango de temperaturas.

2. Alta pureza y estabilidad metalúrgica

  • Contenido de níquel ≥99,6%
  • Los bajos niveles de impurezas garantizan un rendimiento constante.
  • Ideal parasistemas de procesamiento de alta pureza.

3. Excelente conductividad térmica y eléctrica.

  • Mayor conductividad que la mayoría de las aleaciones de níquel.
  • Adecuado para:
    • Componentes electrónicos
    • Aplicaciones de transferencia de calor

4. Amplio rango de rendimiento de temperatura

  • Níquel 200: hasta315 °C (600 °F)
  • Níquel 201: optimizado paratemperaturas más altas(su bajo contenido de carbono evita la grafitización).
  • Mantiene la integridad mecánica en ambos:
    • Temperaturas criogénicas
    • Temperaturas elevadas

5. Integridad estructural impecable

  • Sin costuras de soldadura
  • Elimina los riesgos de corrosión y fugas en la soldadura.
  • Adecuado para entornos de alta presión y vacío.

Grados y estándares de los materiales

Grados disponibles

Calificación

Número UNS

Werkstoff No.

Característica clave

Níquel 200

N02200

2.4066

Grado estándar para resistencia a la corrosión hasta 315 °C.

Níquel 201

N02201

2.4068

Versión baja en carbono para servicio a altas temperaturas.

Normas aplicables

  • ASTM B161– Tubería y tubo de níquel sin costura
  • ASTM B163– Tubos para condensadores e intercambiadores de calor
  • ASME SB161 / SB163
  • Equivalentes EN/DIN disponibles bajo petición.

Especificaciones técnicas

Rango de tamaños

  • Diámetro exterior (DE):3,18 mm – 219,1 mm
  • Espesor de pared (EP):0,5 mm – 20 mm

Programas de tuberías

  • SCH 5S / 10S / 40S / 80S / XXS

Formularios y configuraciones

  • Redonda, cuadrada, rectangular
  • Tubos en U para intercambiadores de calor

Opciones de longitud

  • longitudes aleatorias
  • Longitudes de corte fijas (hasta 12 metros)

Acabados de superficie

  • Recocido brillante (BA)
  • Recocido y decapado (AP)
  • Pulido (Ra personalizado disponible)

Aplicaciones típicas de los tubos de níquel sin costura

Los tubos de níquel 200/201 se utilizan ampliamente enindustrias altamente corrosivas y de alta pureza:

Industria de procesamiento químico

  • Producción de sosa cáustica
  • Sistemas de cloro y flúor
  • Procesamiento químico orgánico e inorgánico

Generación de energía

  • Componentes de un reactor nuclear
  • Sistemas de vapor de alta presión

Industria del petróleo y el gas

  • Instrumentación de fondo de pozo
  • sensores submarinos

Aeroespacial y Defensa

  • Sistemas de combustible
  • Líneas hidráulicas de alta temperatura

Sistemas electrónicos y de vacío

  • Tubos de rayos catódicos
  • Componentes de válvulas electrónicas
  • Aplicaciones de alto vacío

Proceso de fabricación y garantía de calidad

Proceso de fabricación

  • Piercing caliente
  • Dibujo en frío
  • Recocido de solución y enfriamiento controlado

Inspección y pruebas

Verificación de materiales

  • 100% PMI (Identificación Positiva de Material)

Ensayos no destructivos (END)

  • Ensayos ultrasónicos (UT)
  • Ensayo de corrientes de Foucault (ET)

Pruebas de presión

  • Pruebas hidrostáticas para comprobar la integridad de las fugas

Inspección dimensional

  • Control preciso del diámetro exterior y del espesor de pared.

Proceso de dar un título

  • EN 102043.1 / 3.2 MTC
  • Documentación completa de trazabilidad
Todos los productos(0)
Los datos están vacíos