UNS S31703|1.4438|TP317L 不锈钢无缝管
UNS S31703|1.4438|TP317L Seamless Stainless Steel Pipe
不锈钢TP317L无缝管(UNS S31703 / W.Nr. 1.4438)是高性能奥氏体不锈钢管材,专为卓越的抗局部化学腐蚀和点蚀性能而设计。作为一家总部位于中国温州的领先制造商,新哲生产的高品质无缝管严格符合ASTM A312、ASTM A213和ASME SA213国际标准。
TP317L管材的显著特点是钼含量更高(最低3%)且碳含量更低,与标准316L管材相比,其抗点蚀和缝隙腐蚀性能显著增强,尤其是在酸性氯化物环境中。这些管材是烟气脱硫(FGD)、化学反应器以及纸浆和造纸加工等关键应用不可或缺的部件。新哲采用先进的冷拔和精确的固溶退火工艺,确保每根管材在最具腐蚀性的工业介质中都能保持均匀的微观结构和优异的焊接性能。
PREN ≈ 28-30,高于 TP316L PREN 24-25。
TP317L管材的显著特点是钼含量更高(最低3%)且碳含量更低,与标准316L管材相比,其抗点蚀和缝隙腐蚀性能显著增强,尤其是在酸性氯化物环境中。这些管材是烟气脱硫(FGD)、化学反应器以及纸浆和造纸加工等关键应用不可或缺的部件。新哲采用先进的冷拔和精确的固溶退火工艺,确保每根管材在最具腐蚀性的工业介质中都能保持均匀的微观结构和优异的焊接性能。
PREN ≈ 28-30,高于 TP316L PREN 24-25。
数量:
不锈钢TP317L无缝管
技术指南、规格和工业应用产品概述
不锈钢TP317L无缝管(UNS S31703 / EN 1.4438)是一种高合金奥氏体不锈钢管,由实心钢坯通过无缝工艺制造而成。
与焊接钢管相比,TP317L无缝钢管具有以下优点:
- 无焊缝(消除结构薄弱点)
- 壁厚均匀
- 更高的抗压性能
- 在关键应用中具有卓越的可靠性
高压、高温和腐蚀性环境的理想选择。
为什么选择TP317L不锈钢管?
高钼含量(≥ 3.0%)
增强对以下方面的抵抗力:
- 点蚀
- 缝隙腐蚀
- 氯化物袭击
在恶劣环境下,其性能显著优于316L 不锈钢。
低碳含量(≤ 0.03%)
预防:
- 焊接过程中的敏化
- 晶间腐蚀
这样就无需进行焊后热处理(PWHT)。
TP317L无缝钢管的主要优势
1. 优异的耐腐蚀性
高铬钼含量使其具有很强的抗腐蚀性:
- 硫酸
- 磷酸
- 富氯介质
2. 优异的机械强度
无缝结构确保:
- 高承压能力
- 增强的结构完整性
- 使用寿命长
3. 优异的焊接性能
低碳成分确保:
- 热影响区(HAZ)的稳定微观结构
- 焊接后仍保持耐腐蚀性
标准与尺寸公差
按照以下标准制造:
- ASTM A312
- ASME SA312
- JIS G3459
- GB/T 14976
产品规格和数据
为了全面介绍这种高性能材料,以下是 317L 不锈钢的详细技术规格和性能数据。
表1:TP317L不锈钢的化学成分
TP317L不锈钢的成分经过精心调配,以实现其优异的耐腐蚀性和高强度。
| Cr | Ni | P | S | Mo | Mn | Si | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 18.00 - 20.00 | 11.00 - 15.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.030 | 3.00 - 4.00 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 |
表2:TP317L不锈钢的典型力学性能
TP317L不锈钢专为在高应力、腐蚀性环境中保持其强度和形状而设计。
| 抗拉强度 | 屈服强度 | 延伸率 | 硬度 |
|---|---|---|---|
| ≥ 515 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 35% | ≤ 192 HBW |
表3:TP317L不锈钢的典型物理性能
这些物理特性突显了该材料在各种条件下可靠运行的能力。
| 密度 | 熔点 | 热膨胀 | 热传导率 | 弹性模量 | 电阻率 |
|---|---|---|---|---|---|
| 8.0 g/cm³ | 1398 - 1454 °C | 16.6 µm/m·°C (20-100°C) | 16.3 W/m·K (20°C) | 193 GPa | 0.74 x 10⁻⁶ Ω·m (20°C) |
表4:不锈钢无缝管尺寸公差标准尺寸表:
| 标准 | OD(D) | Tolerance (MM) | Thickness(S) | Tolerance(MM) | 长度 | 公差 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MM | Common | High | MM | MM | |||
| ASTM A312 | D ≤48.3 | +0.4/-0.8 | 10.3 ≤73 | +20%-12.5% | +6.0/0 | ||
| 48.3 ≤114.30 | ±0.8 | 88.9 ≤457.2,t/D ≤5% | +22.5%/-12.5% | ||||
| 114.3 ≤219.1 | +1.6/-0.8 | 88.9 ≤457.2,t/D >5% | +15%/-12.5% | ||||
| 219.1 ≤457.2 | +2.4/-0.8 | D ≥508, t/D≤5%,SMLS | +22.5%/-12.5% | ||||
| 457.2 ≤660.4 | +3.2/-0.8 | D ≥508, t/D>5%,SMLS | +15%/-12.5% | ||||
| 660.4 ≤863.6 | +4.0/-0.8 | D ≥508, WELD | +17.5%/-12.5% | ||||
| 863.6 ≤1219.2 | +4.8/-0.8 | ||||||
| JIS 3459 Hot-Finished Smls Pipe | D <50 | ±0.51 | S <4 | ±0.5 | |||
| D ≥50 | ±1.0% | S ≥4 | ±12.5% | ||||
| JIS 3459 Cold-Finished | D <30 | ±0.3 | S <2 | ±0.2 | |||
| D ≥30 | ±1.0% | S ≥2 | ±10.0% | ||||
| JIS G3463 Hot-Finished Smls Pipe | 100 | +0.4/-0.8 | D <100, S | / | D | +7/0 | |
| D <100, 2≤S | +40%/0 | D | +10/0 | ||||
| D <100, 2.4≤S | +35%/0 | ||||||
| D <100, 3.8≤S | +33%/0 | ||||||
| D <100, 4.6≤S | +28%/0 | D | +13/0 | ||||
| 100 ≤D | +0.4/-1.2 | D>100, S <2 | / | ||||
| 120 ≤D | D>100 , 2≤S | / | D | +15/0 | |||
| 160 ≤D | +0.4/-1.8 | D>100 , 2.4≤S | +35%/0 | ||||
| 200 ≤D | +0.4/-2.4 | D>100 , 3.8≤S | +33%/0 | D>50,7 | +10/0 | ||
| D>100 , 4.6≤S | +28%/0 | ||||||
| JIS G3463 Cold-finished | +0.4/-0.8 | D | +0.4/0 | ||||
| 60 ≤D | ±0.3 | D ≥2.0 | +20%/0 | D>50,7 | +13/0 | ||
| 80 ≤D | ±0.4 | D ≥40 | +22%/0 | ||||
| 100 ≤D | +0.4/-0.6 | ||||||
| 120 ≤D | +0.4/-0.8 | D>50,10M | +15/0 | ||||
| 160 ≤D | +0.4/-1.2 | ||||||
| 200 ≤D | +0.4/-1.6 | ||||||
| GB/T 14975 冷拔(扎)钢管 | D | ±0.3 | ±0.1 | 所有壁厚,普通级PA | +12.5%/-10% | ||
| 12.7 | ±0.15 | ||||||
| 38.1 | ±0.4 | ±0.3 | |||||
| 88.9 | ±0.9% | ±0.4 | |||||
| 139.7 | ±0.8 | 所有壁厚,高级PC | ±10% | ||||
| 203.2 | ±1.1 | ||||||
| 219.1 | ±1.6 | ||||||
| D ≥323.9 | ±0.5% | ||||||
| GB/T 14976 冷拔(轧)钢管 | 6 | ±0.2 | ±0.15 | S ≤3 | ±12%(10% /0 高级PC) | ||
| 10 ≤D | ±0.2 | ±0.2 | |||||
| 30 ≤D | ±0.2 | ±0.3 | S>3 | +12.5%/-10%(10%/0 高级PC) | |||
| 50 ≤D | 0.85% | 0.75% | |||||
| D>219 | 0.9% | 0.8% | Smin, all | +22%/0(+20%/0 高级PC) | |||
典型应用
TP317L无缝不锈钢管广泛应用于:
- 纸浆和造纸行业的
漂白系统和亚硫酸盐处理 - 化工及石油化工行业
酸性及含氯化物体系 - 制药和食品加工
卫生管道需要高耐腐蚀性 - 海洋工程:
海水系统、海水淡化厂、海上平台
质量保证与测试
所有TP317L管道均经过严格的质量控制程序:
认证
- EN 10204 3.1 / 3.2 工厂测试证书 (MTC)
- 原材料全程可追溯
无损检测 (NDT)
- PMI(正向物质鉴定)
- 涡流检测(ET)
- 超声波检测(UT)
机械测试
- 扁平化测试
- 燃烧试验
- 弯曲试验
- 粒度分析
腐蚀测试
- 晶间腐蚀(IGC)试验
- 抗点蚀性试验