Tubo de acero inoxidable superdúplex sin costura S32550

UNS S32550|1.4507|S32550 Tubo sin costura de acero súper dúplex

UNS S32550|1.4507|S32550 Seamless Super Duplex Steel Tube
Los tubos superdúplex sin soldadura S32550 (UNS S32550 / Ferralium 255) son soluciones de tubería de alto rendimiento diseñadas con un enriquecimiento estratégico de cromo (25 %) y cobre, lo que les confiere una resistencia superior a la corrosión por picaduras y a la corrosión bajo tensión (SCC). Como fabricante líder con sede en Wenzhou (China), XinZhe produce tubos sin soldadura de alta integridad que cumplen estrictamente con las normas internacionales ASTM A789 y ASME SA789.

Con un elevado índice de resistencia a la corrosión por picaduras (PREN ≥ 40), nuestros tubos superdúplex S32550 ofrecen una durabilidad excepcional en entornos con ácido sulfúrico, ácido fosfórico y entornos marinos agresivos. La adición de cobre mejora su resistencia a los ácidos no oxidantes, lo que lo convierte en una opción superior frente a los grados superdúplex estándar para el procesamiento químico y los sistemas marinos. Mediante un avanzado proceso de trefilado en frío y un recocido en solución preciso, XinZhe garantiza que cada tubo mantenga un equilibrio de fases óptimo y la máxima resistencia mecánica para aplicaciones industriales de misión crítica.
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Tubo de acero inoxidable superdúplex sin costura S32550

ASTM A789 UNS S32550 (Ferralium 255) | Tubos superdúplex de alto rendimiento para entornos extremos

El UNS S32550, comúnmente conocido como Ferralium 255 , es un acero inoxidable superdúplex de alta aleación diseñado para entornos extremadamente agresivos y con alto contenido de cloruros .

Con un alto contenido de cromo (~25%) y elementos de aleación como molibdeno (Mo), nitrógeno (N) y cobre (Cu) , el S32550 alcanza un número equivalente de resistencia a la corrosión por picaduras (PREN) >40, lo que proporciona una resistencia excepcional a la corrosión localizada.

Los tubos sin costura ASTM A789 S32550 se fabrican a partir de lingotes sólidos mediante procesos de trefilado en frío o acabado en caliente , lo que garantiza:

  • Sin cordones de soldadura (eliminando los riesgos de corrosión relacionados con la soldadura).
  • Resistencia mecánica superior
  • Alta fiabilidad en aplicaciones de alta presión y submarinas.

Características principales y ventajas de rendimiento

1. Excepcional resistencia a la corrosión

  • Resistencia excepcional a:
    • corrosión por picaduras
    • corrosión por hendidura
    • Agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros (SCC)
  • Ideal para agua de mar, gas ácido (H₂S ) y entornos ácidos.

2. Resistencia mecánica superior

  • Límite elástico ≥ 580 MPa , significativamente superior a:
    • Dúplex S31803 / S32205
    • Grados austeníticos como el 316L
  • Permite reducir el espesor de la pared y el peso estructural.

3. Mayor resistencia a la erosión y corrosión.

  • La adición de cobre (Cu) mejora la resistencia a:
    • Agua de mar de alta velocidad
    • lodos abrasivos
  • Adecuado para sistemas de flujo dinámico

4. Excelente resistencia al impacto

  • Mantiene su ductilidad a temperaturas bajo cero.
  • Ideal para entornos marinos, de aguas profundas y árticos.

5. Una alternativa rentable a las aleaciones de níquel.

  • Rendimiento comparable frente a la corrosión en muchos entornos.
  • Menor coste de material y fabricación en comparación con las aleaciones a base de níquel.

Especificaciones técnicas

Normas aplicables

  • ASTM A789 / ASME SA789
  • ASTM A1016
  • EN 10216-5
  • Especificaciones NORSOK/para uso en alta mar disponibles bajo petición.

Especificaciones y datos del producto

Para ofrecer una visión general completa de este material de alto rendimiento, a continuación se presentan las especificaciones técnicas detalladas y los datos de rendimiento del Super Duplex UNS S32550.

Tabla 1: Composición química de UNS S32550

La composición del UNS S32550 está cuidadosamente equilibrada para lograr su resistencia superior a la corrosión y su alta resistencia mecánica.

GradeCMnPSSiNiCrMoNCuOthers
31803≤0.03≤2.00≤0.03≤0.02≤1.004.50-6.5021.00-23.002.50-3.500.08-0.20……
32205≤0.03≤2.00≤0.03≤0.02≤1.004.50-6.5022.00-23.003.00-3.500.14-0.20……
31500≤0.031.20-2.00≤0.03≤0.031.40-2.004.3-5.218.00-19.002.50-3.000.05-0.10……
32550≤0.04≤1.50≤0.04≤0.03≤1.004.50-6.5024.00-27.002.90-3.900.10-0.251.50-2.50…
32750≤0.03≤1.20≤0.035≤0.02≤0.806.00-8.0024.00-26.003.00-5.000.24-0.32≤0.50…
32760≤0.03≤1.00≤0.030≤0.01≤1.006.00-8.0024.00-26.003.00-4.000.20-0.300.50-1.00W 0.50 -1.00
32950≤0.03≤2.00≤0.035≤0.01≤0.603.50-5.2026.00-29.001.00-2.500.15-0.35……
32906≤0.030.80-1.50≤0.030≤0.03≤0.505.80-7.5028.00-30.001.50-2.600.30-0.40≤0.80…

Tabla 2: Propiedades mecánicas típicas del UNS S32550

El acero inoxidable UNS S32550 está diseñado específicamente para mantener su resistencia y forma en entornos corrosivos y de alta tensión.

Resistencia a la tracciónLímite elásticoAlargamientoDureza
≥850 MPa≥580 MPa≥25%≤320 HBW

Tabla 3: Propiedades físicas típicas del UNS S32550

Estas propiedades físicas ponen de manifiesto la capacidad del material para funcionar de forma fiable en una amplia gama de condiciones.

DensidadPunto de fusiónExpansión térmicaConductividad térmicaMódulo de elasticidadResistividad eléctrica
7.8 g/cm³1420 - 1460 °C approx.13.5 µm/m·°C (20-100°C)15.0 W/m·K (20°C)200 GPa0.82 x 10⁻⁶ Ω·m (20°C)

Tabla 4: Tabla de tolerancias de tamaño según la norma ASTM A789:

Diámetro exterior especificado (OD) (pulgadas)Variaciones admisibles en el DE (± pulgadas)
1⁄2 to 1±0.005
Over 1 to 1-1⁄2±0.008
Over 1-1⁄2 to 2±0.010
Over 2 to 2-1⁄2±0.012
Over 2-1⁄2 to 3-1⁄2±0.014
Over 3-1⁄2 to 5±0.020

Nota sobre la ovalidad: Para tubos de pared delgada (con un espesor de pared del 3 % o menos del diámetro exterior especificado), la tolerancia del diámetro exterior se aplica a la media de las lecturas de diámetro extremas.

En este caso, la diferencia entre el diámetro exterior máximo y mínimo en cualquier sección transversal (ovalación) no debe exceder el doble de la ±tolerancia que se muestra en la tabla anterior.

Diámetro exterior especificado (OD) (pulgadas)Espesor de pared especificado (WT) (pulgadas)Tolerancia de espesor de pared
1⁄2 to 1 (Inclusive)0.025 to 0.065(Inclusive)±0.010
Over 0.065to 0.134 (Inclusive)±0.012
Over 1 to 1-1⁄2 (Inclusive)0.025 to 0.065 (Inclusive)±0.010
Over 0.065 to 0.134 (Inclusive)±0.012
Over 1-1⁄2 to 2 (Inclusive)0.025 to 0.049 (Inclusive)±0.011
Over 0.049 to 0.083 (Inclusive)±0.012
Over 0.083 to 0.148 (Inclusive)±0.014
Over 2 to 2-1⁄2 (Inclusive)0.032 to 0.065 (Inclusive)±0.013
Over 0.065 to 0.109 (Inclusive)±0.015
Over 0.109 to 0.165 (Inclusive)±0.017
Over 2-1⁄2 to 3-1⁄2 (Inclusive)0.032 to 0.165 (Inclusive)±0.020
Over 0.165 to 0.220 (Inclusive)±0.025
Over 3-1⁄2 to 5 (Inclusive)0.083 to 0.165 (Inclusive)±0.025
Over 0.165 to 0.220 (Inclusive)±0.030

Tolerancia de longitud

  • Para longitudes de corte específicas , la tolerancia estándar es +1⁄8 pulg. [3 mm], -0 pulg. [0 mm] .

Nota importante: Los valores presentados aquí se basan en las tablas comunes de la norma ASTM A789. La especificación completa, en particular la norma ASTM A1016/A1016M (Requisitos generales para tubos de acero aleado ferrítico, acero aleado austenítico y acero inoxidable), contiene otros requisitos esenciales como la rectitud y detalles para tubos con diámetros exteriores fuera de este rango. Consulte siempre la norma oficial más reciente para el diseño y la adquisición.

Aplicaciones típicas de los tubos superdúplex S32550

El acero inoxidable S32550 se utiliza ampliamente en entornos extremadamente corrosivos y de alta carga :

Petróleo y gas en alta mar

  • Colectores submarinos
  • Tubo umbilical
  • Intercambiadores de calor para servicio en ambientes corrosivos

Ingeniería naval

  • Sistemas de refrigeración por agua de mar
  • Ejes de hélice
  • Componentes estructurales de alta carga

Sistemas de desalinización

  • Tuberías de ósmosis inversa (OI)
  • concentradores de salmuera
  • Tubería de alta presión

Control ambiental y de la contaminación

  • Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD)
  • depuradores industriales

Proceso de fabricación y garantía de calidad

Proceso de fabricación

  • Perforación en caliente y extracción en frío
  • Recocido en solución con enfriamiento rápido
  • Control estricto del equilibrio de fases (estructura dúplex)

Inspección y pruebas

Proceso de dar un título

  • EN 10204 3.1 / 3.2 MTC
  • Inspección por terceros (DNV, BV, SGS)

Pruebas de corrosión

  • Ensayo de corrosión por picaduras ( ASTM G48 )
  • Corrosión intergranular ( ASTM A262 Práctica E )

Ensayos mecánicos

  • Ensayo de tracción
  • Pruebas de impacto
  • Pruebas de aplanamiento y ensanchamiento

Ensayos no destructivos (END)

  • Pruebas ultrasónicas (UT) al 100%
  • Ensayo de corrientes de Foucault (ET)

Verificación de materiales

  • 100% PMI (Identificación Positiva de Material)

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