Tubos y tuberías sin costura de níquel de alta pureza
ASTM B161 / B163 | UNS N02200 (Níquel 200) y UNS N02201 (Níquel 201)
¿Qué es el tubo sin costura de níquel 200/201?
Los tubos sin costura de níquel sonsoluciones de tubería industrial de alta purezafabricadas conníquel comercialmente puro (≥99,6 %), diseñadas para su uso enentornos extremadamente corrosivos y de alta temperatura.
Los gradosUNS N02200 (níquel 200)yUNS N02201 (níquel 201)se utilizan ampliamente donde el acero inoxidable y las aleaciones estándar son insuficientes, especialmente en:
- Ambientes fuertemente alcalinos (NaOH, KOH)
- Servicio de flúor y cloro seco
- Sistemas de alta pureza y vacío
Los tubos de níquel sin costura se producen medianteperforación en caliente y estirado en frío, lo que da como resultado:
- microestructura totalmente homogénea
- Sin defectos en las costuras de soldadura
- Rendimiento superior en presión y corrosión
Características principales y ventajas técnicas
1. Excepcional resistencia a la corrosión
- Resistencia excepcional a:
- Álcalis cáusticos (NaOH, KOH)
- Ambientes con flúor y cloro
- Mantiene la estabilidad en un amplio rango de temperaturas.
2. Alta pureza y estabilidad metalúrgica
- Contenido de níquel ≥99,6%
- Los bajos niveles de impurezas garantizan un rendimiento constante.
- Ideal parasistemas de procesamiento de alta pureza.
3. Excelente conductividad térmica y eléctrica.
- Mayor conductividad que la mayoría de las aleaciones de níquel.
- Adecuado para:
- Componentes electrónicos
- Aplicaciones de transferencia de calor
4. Amplio rango de rendimiento de temperatura
- Níquel 200: hasta315 °C (600 °F)
- Níquel 201: optimizado paratemperaturas más altas(su bajo contenido de carbono evita la grafitización).
- Mantiene la integridad mecánica en ambos:
- Temperaturas criogénicas
- Temperaturas elevadas
5. Integridad estructural impecable
- Sin costuras de soldadura
- Elimina los riesgos de corrosión y fugas en la soldadura.
- Adecuado para entornos de alta presión y vacío.
Grados y estándares de los materiales
Grados disponibles
|
Calificación |
Número UNS |
Werkstoff No. |
Característica clave |
|
Níquel 200 |
N02200 |
2.4066 |
Grado estándar para resistencia a la corrosión hasta 315 °C. |
|
Níquel 201 |
N02201 |
2.4068 |
Versión baja en carbono para servicio a altas temperaturas. |
Normas aplicables
- ASTM B161– Tubería y tubo de níquel sin costura
- ASTM B163– Tubos para condensadores e intercambiadores de calor
- ASME SB161 / SB163
- Equivalentes EN/DIN disponibles bajo petición.
Especificaciones técnicas
Rango de tamaños
- Diámetro exterior (DE):3,18 mm – 219,1 mm
- Espesor de pared (EP):0,5 mm – 20 mm
Programas de tuberías
- SCH 5S / 10S / 40S / 80S / XXS
Formularios y configuraciones
- Redonda, cuadrada, rectangular
- Tubos en U para intercambiadores de calor
Opciones de longitud
- longitudes aleatorias
- Longitudes de corte fijas (hasta 12 metros)
Acabados de superficie
- Recocido brillante (BA)
- Recocido y decapado (AP)
- Pulido (Ra personalizado disponible)
Aplicaciones típicas de los tubos de níquel sin costura
Los tubos de níquel 200/201 se utilizan ampliamente enindustrias altamente corrosivas y de alta pureza:
Industria de procesamiento químico
- Producción de sosa cáustica
- Sistemas de cloro y flúor
- Procesamiento químico orgánico e inorgánico
Generación de energía
- Componentes de un reactor nuclear
- Sistemas de vapor de alta presión
Industria del petróleo y el gas
- Instrumentación de fondo de pozo
- sensores submarinos
Aeroespacial y Defensa
- Sistemas de combustible
- Líneas hidráulicas de alta temperatura
Sistemas electrónicos y de vacío
- Tubos de rayos catódicos
- Componentes de válvulas electrónicas
- Aplicaciones de alto vacío
Proceso de fabricación y garantía de calidad
Proceso de fabricación
- Piercing caliente
- Dibujo en frío
- Recocido de solución y enfriamiento controlado
Inspección y pruebas
Verificación de materiales
- 100% PMI (Identificación Positiva de Material)
Ensayos no destructivos (END)
- Ensayos ultrasónicos (UT)
- Ensayo de corrientes de Foucault (ET)
Pruebas de presión
- Pruebas hidrostáticas para comprobar la integridad de las fugas
Inspección dimensional
- Control preciso del diámetro exterior y del espesor de pared.
Proceso de dar un título
- EN 102043.1 / 3.2 MTC
- Documentación completa de trazabilidad